在1960年,苏联首先建模线切割机床的设计与开发。中国同时也开发出一种类似于1961年的机床。早期的电火花线切割机采用电模拟控制切削轨迹。当切削速度低,制造模型比较困难,电子行业中仅用于处理以及其它处理的方法来解决的窄缝等。在1966年,中国研制成功使用乳液快去丝绸机构的高速走丝线切割机床,并采用了数字控制和光电跟踪控制技术。从那时起,脉冲功率和数字控制技术的发展及应用情况,对多种切削过程,极大地提高了切割速度和加工精度。
1.中走丝切割机的切削液具有冷却作用：
它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：
可以减小切屑与前刀面 ，工件与刀具后刀面的摩擦 ，以降低切削力 ，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力 。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃) 、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用 。这种润滑叫做极压润滑。
3.清洗作用：
可以将粘附在工件 ，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
