1.树脂砂床身;
2.采用北方机械丝杆;
3. 工业电脑支持整机三包服务;
4.标配自动紧丝器,拆装导轮工具;
5.金年会6766高频技术 ,超速霸效率.光洁度也大幅提高。高速切割粗糙度≦2.0.
6.自动电子油泵系统增加调节分油器,保证运丝丝杆和X.Y轴丝杆润滑油路同时到达,省油省时。
7.换向开光采用光电式感应开关;
8.油漆采用烤漆工艺,附着力强,耐腐蚀,耐刮,不易脱落;
9.工件架装夹用的螺丝孔数量增加,且全部攻通,便于装夹。机床整体倒角处理。
10.托水盘采用环保大托水盘,喷塑工艺经久耐用;
◆ 运丝筒采用无触点开关柔性换向,交流变频调速控制
数控系统:硬件配置:工业PC主机;
通讯接口: RS232 , NIC, USB;
控制方式及轴数:光栅控制,四轴联动;
XY驱动:AC伺服电机驱动(可选步进电机驱动);
UV驱动:3相6拍步进电机;
ISO代码:ISO代码,兼容3B语言,AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文;
单脉冲进给精度:0.001mm;
编控系统:AutoCut ZG ;
界面语言:中文/English 等其他5中语言;
| | 电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。 |
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。 | | |
| ZG开机界面 | | ZG编程界面 | | ZG专家数据库 | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG编控系统介绍- 采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件ZG,这是目前行业中唯一一款真正在Windows下开发的线切割专业软件;
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
- 凭借着Windows强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
- 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
- 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
- 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;
ZG编程软件的基本功能- 坐标系:增量坐标、绝对坐标(伺服控制时);
- 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
- 直线、圆弧插补功能;
- 斜度加工功能;
- 上下异面加工功能;
- 短路、断丝处理功能;
- 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
- 自动对端面、对中心功能;
- 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
- 反向加工功能;
- 菜单技术、自动编程功能;
- 数据传输;
- 多刀切割功能;
数控系统的配置及其技术性能- CNC的硬件组成:
- 工业控制PC机: P4以上;
- 1G内存;
- SSD固态硬盘;
- 15″液晶彩色显示器;
- USB接口、以太网接口;
- CNC的软件组成及操作平台:
- CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
- 操作平台为Windows。
- CNC系统的技术性能:
- 4轴联动;
- 斜度加工;
- CNC系统运行环境:
- 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
- 相对湿度控制在:40%~80%
- 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
- 20m范围内无振动源或电磁波产生源(如冲床、电焊机等)
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